Zakończenie kolejnego etapu rozbudowy zakładu Jezierski Markowe Okna stanowi wyraźny sygnał konsekwentnej realizacji długofalowej strategii automatyzacji oraz rozwoju technologicznego, prowadzonej we współpracy z PREZ-MET.
Najnowsze wdrożenie obejmuje kompletną linię zgrzewająco-czyszcząca, rozszerzoną o centrum obróbcze RS2 pracujące na gotowej zgrzewce. Rozwiązanie to znacząco podnosi poziom zaawansowania całego procesu produkcyjnego, jednocześnie wpisując się w kierunek budowy w pełni zintegrowanej, nowoczesnej i wysoce zautomatyzowanej produkcji stolarki PVC.
To kolejny krok w większym projekcie inwestycyjnym, który Jezierski Markowe Okna realizuje etapowo. W poprzednich miesiącach uruchomiono m.in. zgrzewarkę czterogłowicową ZGP760 oraz systemy czyszczenia naroży oparte na rozwiązaniach 960C i APU00, pracujące w technologii PRECISION LINE. Już wtedy było jasne, że nie chodzi o pojedynczą modernizację, lecz o konsekwentne budowanie przewagi technologicznej poprzez integrację kolejnych elementów w jeden spójny ciąg produkcyjny. Obecne rozszerzenie o kolejną linię oraz centrum RS2 jest naturalną kontynuacją tej strategii i znacząco zwiększa możliwość zakładu zarówno pod względem wydajności, jak i jakości.
Sercem najnowszego etapu jest właśnie centrum obróbczego RS2, które wprowadza zupełnie inny poziom organizacji produkcji. W odróżnieniu od klasycznych rozwiązań, maszyna realizuje obróbki na gotowej zgrzewce, co eliminuje konieczność wykonania wielu czynności na wcześniejszych etapach oraz ogranicza ryzyko błędów wynikających z przesunięć czy niedokładności przed zgrzewaniem. W praktyce oznacza to większą stabilność całego procesu oraz wyraźnie wyższą jakość końcowego produktu.
RS2 wykonuje szeroki zakres operacji technologicznych, takich jak wiercenia pod zawiasy, obróbka pod słupki, odwodnienia, odpowietrzenia czy przygotowanie pod elementy montażowe, a wiele z tych czynności realizowanych jest jednocześnie na całej ramie. Taki sposób znacząco skraca czas cyklu i pozwala osiągnąć wysoki poziom powtarzalności, który w produkcji stolarki premium ma kluczowe znaczenie.
Wdrożenie RS2 to również istotny krok w kierunku ograniczenia pracy manualnej. Dzięki pełnej integracji z linią zgrzewająco-czyszczącą centrum może pracować w sposób zautomatyzowany, wymagając minimalnej ingerencji operatora. To nie tylko zwiększa wydajność, ale również stabilizuje jakość produkcji, eliminując wpływ czynnika ludzkiego na newralgicznych etapach procesu. Element opuszczający centrum obróbcze jest w praktyce w pełni przygotowany do dalszych operacji, co upraszcza organizację produkcji i pozwala lepiej zarządzać przepływem pracy na hali.
Cała inwestycja realizowana jest w sposób przemyślany i etapowy, bez zatrzymania bieżącej produkcji, co pokazuje dojrzałe podejście do modernizacji zakładu. Zamiast jednorazowej, ryzykownej rewolucji, firma konsekwentnie rozwija swoje możliwości technologiczne osiągając realne efekty już na etapie wdrożenia.
