CENTRUM TNĄCE
CT500
CT500 jest wysokowydajnym centrum, przeznaczonym do cięcia profili PVC na zadany wymiar. Zastosowanie wielu innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych pozwoliło uzyskać bezkonkurencyjną wydajność oraz dokładność cięcia. Maszyna składa się z trzech głównych elementów: podajnika profili, stacji tnącej oraz odbiornika pociętych profili. Magazyn podajnika może pomieścić 10 profili o maksymalnej długości 6500 mm, które są kolejno przekazywane do stacji cięcia. Podajnik umożliwia podanie profilu w czasie cięcia poprzedniego. Transport profila odbywa się za pomocą gripera, pozycjonowanego w dwóch osiach, wyposażonego w czujnik obecności profilu, który zabezpiecza przed nieprawidłowym pocięciem lub lub wysunięciem profilu. Centrum tnące CT500 posiada dwie głowice tnące: górną obrotową oraz dolną stałą. Stacje cięcia wyposażono w system bazowania profili, programowalny w dwóch osiach, co zapewnia pełną kontrolę nad kątami ciętych profili. Cięte profile są odtransportowywane za pomocą chwytaka odbierającego. Odbiornik pociętych profili dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu może jednocześnie spychać i odbierać kolejny profil. Centrum jest wyposażone w panel sterowania z oprogramowaniem umożliwiającym zaprogramowanie parametrów obróbki oraz systemem kontrolnym. Operator ma pełny podgląd procesu obróbki na wyświetlaczu panelu, dostęp do diagnostyki błędów z dokładną lokalizacją pozycji awarii oraz możliwość kontroli każdej z pozycji interfejsu.
Stacja podawania profili:
- Profil do cięcia jest prowadzony przez cały czas przez rolki dociskowe
- Wyposażona w czujnik wykrycia profila
- Czujniki wykrywania długości profili umieszczony w griperze, potwierdza prawidłowe uchwycenie profila,
- Griper chwytak, jest pozycjonowany w dwóch osiach z programu
- W podajniku zastosowano hartowaną i szlifowaną listwę zębatą z uzębieniem skośnym, co powoduje większą dokładność i wytrzymałość na zużycie
- Solidna i stabilna konstrukcja całego podajnika powoduje, iż w czasie szybkiej pracy wózka konstrukcja nie wpada w drgania
- Zabezpieczenie operatora przed wejściem w strefę pracy podajnika przez kurtynę bezpieczeństwa
- Suport podawania profili do stacji cięcia za pomocą serwonapędu firmy Beckhoff
- Magazyn podajnika na 10 profili
Stacja cięcia profili:
- Dwie tarcze cięcia - opatentowane rozwiązanie. Jedna górna obrotowa, dostosowana do cięcia pod kątem 135o oraz 90o i druga dolna stała wykonująca za cięcie 45o Dzięki zastosowaniu górnej obrotowej tarczy nie mamy problemu z wpadającym kawałkiem odpadu nieużytecznego
- Szybsze i innowacyjne cięcie profili możliwe dzięki w/w rozwiązaniu „saw against saw”. Szybki i krótki przejazd tarcz tnących 2x180 mm
- Bezpośrednie podprowadzenie odciągu, który jest zamontowany w dwóch osłonach tarczy tną cej co s kutkuje lepszym odprowadzeniem wiórów oraz d odatkowe przedmuchy wiórów na blatach bazowych
- Odciążenie głowic tnących górnej i dolnej. Dolna przez amortyzator pneumatyczny. Górna za pomocą przeciwwagi, co oczywiście znacząco zwiększa bezawaryjną prac ę centr um oraz wyd łuża żywotność maszyny
- Opatentowany system podparcia profili programowalny w dwóch osiach. Opór bazowy, dzięki któremu uzyskujemy pełną kontrolę na kątami ciętych profili . System daje nam pełną kontrolę nad ciętymi profilami, zwłaszcza w przypadku profili zlicowanych i półzlicowanych oraz dodatkowe podpory bazy profila
- Indywidualne korekty podparcia i długości dla każdego profila
- Zespół spychający odpad/ścinek nieużyteczny, dzięki któremu centrum jest zabezpieczone przed niekontrolowanym zablokowaniem lub awarią
- Dzięki innowacyjnemu systemowi cięcia, odcięty profil jest odbierany w tym samym momencie, co zacinany kolejny profil. To powoduje skrócenie czasu cięcia, a tym samym większą wydajność
- Profile wjeżdżające na stację cięcia są prowadzone przez rolki poziome i pionowe. To zabezpiecza przed zarysowaniem profi li, jak również zapobiega odsunięciu profili od bazy poziomej i pionowej.
- Centrum współpracuje z programami optymalizacji produkcji
- Odbiornik odtransportowujący odpady nieużytkowe na zewnątrz stacji cięcia
- Zawansowana diagnostyk a wykrywania błędów z dokładnym wskazaniem pozycji awarii i wyświetleniem go na monitorze w formie graficznej wraz z opisem
- Półka na etykieciarkę w dogodnym miejscu
- Możliwość samodzielne go ogrywania profili prosty dostęp do regulacji posuwu prędkości cięcia możliwość zdalnej diagnostyki centrum interfejs z polskim menu.
Stacja odbioru profili:
- Innowacyjn a metoda odbierania odciętego profila . Zostaje on opuszczony i ustępuje miejsca następnemu profilowi. W tym samym momencie odcięty kawałek jest spychany, a kolejny profil może być cięty, zwiększając tym samym prędkość pracy centrum tnącego
- Odbiornik posiada zabezpieczenie przed niekontrolowanym wysuwem profili poza obrys maszyny
- Magazyn odbiorczy dla profili już pociętych z czujnikiem zapełnienia stołu.
Funkcje:
- Solidna konstrukcja zapewniająca stabilność i dłuższą żywotność pracy maszyny
- Intuicyjny, prosty w obsłudze dla operatora program sterowania
- Kąt cięcia 135° 90° 45°
- Maksymalne wymiary ciętych profili (wysokość x szerokość) 135 mm x 135 mm
- Minimalny wymiary ciętych profili (wysokość x szerokość) 50 mm x 50 mm
- Maksymalna długość podawanych profili 6500 mm
- Minimalna długość podawanych profili 500 mm
- Minimalna długość ciętych profili 200 mm
- Maksymalna długość ciętych profili 6000 mm
- Maksymalna długość odtransportowanych profili 3400 mm
- Najmniejszy odpad użytkowy 350 mm
- Stacje cięcia Górna obrotowa Dolna stała
- Tarcze tnące 2 x 550 [mm]
- Przejazd tarcz tnących 2 x 180 [mm]
- Kąt obrotu tarczy tnącej +/ 45°
- Bezpośredni odczyt wymiaru z liniału
